Оптическими измерениями ( к.ф-м.н. Черняй А.С., Нехорошев Л.А. «Antikor Paint») карбонатной пыли (5-7 мкм.) установлено, что это конгломераты полупрозрачных субмикронников. Т.е. реальная фракция ещё меньше и в принципе допускает электрохимическое воздействие на не раскрытый металл. Но т.к. академическим вопросам должного внимания не уделялось, то этот факт остался без рассмотрения.
И так, на сегодня практикой показана эффективность использования ДС в технологиях измельчения. Анализ результатов экспериментов определил направления технического развития ДС. Это корректировка внутренней геометрии ДС, дальнейшая специализация центробежной муфты, разобщение эластичными соединениями механической связи между вращающимися частями ДС. Удорожание изделия составит 5-8 %. При этом автором ожидается увеличение производительности на 30-50 %, снижение шумности до 10-20 дБ, Увеличение межремонтного ресурса до 1000 часов. Профилактическая замена рабочих органов на ДС – 530 – 37М занимает 1,5-2 часа и проводится двумя слесарями.
Анализ физики процесса в ДС и доступных автору требований реальных производств, склоняет к рассмотрению только двух типоразмеров в линейке будущих машин. Это ДС – 1300 – 90 и ДС – 3500 – 620, с производительностью 5 -10 т/час и 50 -70 т/час соответственно. С учётом уже построенных лабораторных ДС-300 и ДС-330, и полупромышленных ДС-425 и ДС-530, предполагается четыре основных (по диаметру ротора) типоразмера: 330; 530 (570); 1300; 3500. Этого должно хватить для перекрытия всего диапазона потребностей.
Следует учитывать, что по объективным причинам, с увеличением типоразмера снижается удельная мощность (удельная производительность). А для диаметра – 3500 придётся отказаться от максимально возможных для нашей сети 3000 об/мин., т. к . линейная скорость на периферии превысит звуковую и рост аэродинамического сопротивления обретёт кубическую зависимость.
Центробежный инерционный концентратор (ЦИК).
Проблема разделения сыпучих продуктов, в отличии от разделения жидкостей, состоит в отсутствии в них (сыпучих продуктах) трения покоя. Это вынуждает применять воздействия, порождающие механические движения в самом продукте и, сопровождающиеся, как правило, конфликтом целей (разделение) и средств (перемешивание). В результате, известные концентраторы теряют золото в хвосты, требуют много чистой воды, точной настройки, внимания оператора, имеют узкую область допустимых значений и принципиальные ограничения по величине центростремительного ускорения.
ЦИК – полностью свободен от всех перечисленных недостатков. При этом ЦИК проще, надёжней и значительно дешевле. Максимальные центростремительные ускорения в нём определяются только прочностью применяемой стали.
Подвижность концентрата в чашке поддерживается переменным тангенциальным ускорением, порождаемым установленным в передаче шарниром не равных угловых скоростей (далее -шнрус) и зависящим от угла установки валов шнрус. (Предварительный патент № 15584. РК. 01.02.2005.)
Позволяет извлекать 95-98 % золота из любой грязи. ЦИК эффективно работает по вязким и глинистым пульпам, которые вообще не прокачиваются центробежными насосами. Отношение т/ж – 0,5 и ниже. Т.е. расход воды в 5-10 раз ниже, чем в практикуемых классических технологиях и определяется только требованиями насоса и трубопровода. Самые первые ЦИК уже имели 100g. Опыт проектирования, изготовления и эксплуатации аппаратов третьего поколения – двухвальных, уравновешенных ЦИК и ЦИС (сепаратор) на заводах ЗАО «Компания монтажинжиниринг» и АО СП «Белкамит», позволяет проектировать аппараты до 500g. Автор видит возможность создания аппаратов четвёртого поколения с применением иных конструктивных решений для реализации ускорений более 1000g. Это даст принципиально иные возможности для разработки новых технологий. Например, обогащение урановых руд, извлечения распылённых платиноидов из шунгитов. Завтра это станет объективной реальностью. А сегодня мало кто знает, что они там вообще есть.
На самых первых ЦИК в хвостах обнаруживалось золото только менее 5 мкм. В лабораториях ЗАО «Еркин К» (руда месторождения «Архарлы») и ООО «Марум Жар Голд» (руда месторождения «Жар Кулак») сокращения в 130-150 раз и концентраты 1300-1700 г/т. были
