В ДС реализована идея самофутерофки рабочих органов обрабатываемым продуктом. Т.е. ресурс в ДС не определяется решающим образом твёрдостью продукта (Предварительный патент РК № 16610. 27.09.2005.). Следует сразу отметить, что ДС более глубоко раскрывает любое золото. Хорошо окатывает пластинчатое золото, переводя его из категории не извлекаемого в извлекаемое и, как следствие, увеличивает извлечение на 20 % (к.г-м.н. Матвеенко В.Н. Алма-Ата, Москва. 2001-2003 г.г.)

В ДС продукт (руда) попадая на полки роторов, образует насыпь с углом естественного скоса, определяемым физическими свойствами продукта. Избыток продукта, продвигаясь по насыпи, обретает скорость близкую к скорости периферии ротора (120-150 м/сек.). Пересыпаясь через бурт, продукт соударяется с продуктом насыпи на другом роторе, двигающимся в противоположном направлении. Суммарная скорость соударений 200-280 м/сек. Таким образом, физика процесса смещается в область хрупкого разрушения, снижая составляющую вязкого разрушения и в разы (!) повышая КПД. А так как на сегодня 40% всей вырабатываемой человечеством электроэнергии расходуется на измельчение минерального сырья и при этом желаемая фракция, как правило, так и не достигается, то вопрос звучит более чем актуально.

Не будет не корректным назвать ДС высокоскоростной мельницей самоизмельчения. ДС так же работает как центробежный вентилятор, что и используется для внутреннего охлаждения самого ДС и организации пылевоздушного потока через наклонную колонну в фильтрующий бункер. В наклонной колонне пылевоздушная смесь разделяется восходящим потоком по скорости витания. Скапливающаяся в нижней части колонны не кондиционная фракция ижектируется на вход в ДС. Таким образом, рециркуляция продукта обеспечивает непрерывную работу ДС при гарантированной кондиционной фракции на выходе. Шибер, установленный между наклонной колонной и фильтрующим бункером, регулируя скорость восходящего потока, оперативно регулирует фракцию, поступающую в бункер. Т.е., если не требуется обогащения (сухие строительные смеси, тальк, мрамор, шунгит, и т.д.), то товарный продукт получается за одну технологическую операцию и без применения расходных материалов.

В рамках экспериментов, в разное время изготавливались различные по конструкции и типоразмеру ДС. В результате проделанной работы на сегодня построена машина, получившая внутреннее обозначение ДС – 530 – 37М. 530 – диаметр ротора, 37 – суммарная мощность двух (15 кВт., 2940 об/мин.; 22 кВт., 2940 об/мин.) асинхронных двигателей. Масса – 1300 кг. Применение на приводе специально спроектированных центробежных муфт снизило пусковые токи до 70-80 А. ДС – 530 –37М (как и предыдущие ДС) построен на заводе ЗАО «Компания монтажинжиниринг» в г. Алма-Ате. Заводские испытания пройдены в полном объёме. По финансовым и организационным причинам полномасштабные полевые испытания проведены не были. По нескольким пробным пускам на различных рудах получены следующие результаты:

Карбонатные руды:

  Фракция на входе       – 10 мм.

  Фракция на выходе      – 5-7 мкм.

  Производительность     – 0,26 т/час.

Граниты, гнейсы:

  Фракция на входе      – 10 мм.

  Фракция на выходе     – 25-50мкм.   50-100мкм.

  Производительность      – 1 т/час.    1.7 т/час.

Ток нагрузки:

  1-ый Эл-ро двиг. (15 кВт.)    ~ 20-25 А.

  2-ой Эл-ро двиг. (22 кВт.)    ~ 25-35 А.

Т.е. установленная мощность не использовалась в полной мере.