отличить белое от белого, изыскивались технические средства тестирования. Активным участником этого идиотизма был потребитель, который и стал жертвой. Вердикт медицины прост и печален – изменения в физиологии не обратимы. Нация получила не решаемую проблему. Можно спорить, опровергать и доказывать. Но, отбросив заумствования, давайте признаем, что когда бабушка пекла хлеб (из цельной муки), запах был на всю улицу. А сегодня хлебозавод по адресу ищут.

И так, вкусные и полезные хлебопродукты из цельной муки. Её производство (предполагается, что пшеница подготовлена (очищена)) делится на две составляющие: помол и отсев. Помол, в зависимости от объёмов, возможностей и личных предпочтений, может быть от классического до дезинтеграторного. При классическом помоле – «давление-истирание» – фракция муки получается близкой к заданной, отруби крупные, меньше расслаиваются и легче отсеиваются. Дезинтеграторный помол даёт полифракцию, отруби расслаиваются и внутренние слои, измельчаясь, частично переходят в муку. Внешний, жесткий слой, отходит наиболее крупной фракцией. Измельчённые отруби окрашивают муку в приятный, лёгкий кремовый оттенок и придают аппетитный запах. Физика процесса в дезинтеграторе такова, что микрофлора в нём погибает. Продукт перерабатываясь, обеззараживается. Недостатком дезинтегратора является шумность (свист). Производительность опытного образца – 150 кг/час. при 5,5 кВт.. Дезинтегратор однороторный, восьмирядный с прямоугольными пальцами. Ротор – 380 мм., 7200 об/мин.

Отсев по практикующимся технологиям предполагает громоздкое оборудование, проблемы с постоянно забивающимися мукой ситами. Инерциальные тела, укладываемые на сита, не решают проблему полностью. Материал тел, истираясь, с необходимостью смешивается с мукой. Эти, хоть не большие, но всё же проблемы, стимулировали поиск простых и эффективных решений. Анализ процесса отсева показал, что производительность сита определяется не амплитудой, а частотой колебаний. Амплитуда может составлять буквально несколько ячеек (отверстий) сита. Этого достаточно для «оживления» продукта. Колебания сита (в эксперименте 1000х500 мм.) вызываются неуравновешенной массой на валу электродвигателя, расположенного в центре сита и перпендикулярно его плоскости. Двигатель закреплён на дюралевой пластине (500х300х3 мм.), установленной на верхнем бурте деревянной рамки сита. Необходимым условием является совпадение плоскости вращения эксцентрика с центром тяжести системы. В противном случае возникают моды (колебания полотна сита с вектором перпендикулярным плоскости сита) снижающие производительность и ресурс. Частота колебаний сита определяет величину ускорений и при преодолении определённого порога (~ 25 Гц) забивания сита не происходит. Продукт просто стряхивается с нитей сита. На практике амплитуда это 1-3 мм.. 1 мм. для эксцентрика 3 г. на R-20 мм. при 11000 об/мин. Это была первая и очень эффективная версия. Но по соображениям безопасности (мучная пыль взрывоопасна), пришлось отказаться от искрящего коллекторного электродвигателя (от пылесоса). Вторая версия это эксцентрик ~ 35 гр. на R-25 мм., фланцевый асинхронный электродвигатель 180 Вт., 3000 об/мин. При таких частотах и амплитудах отпадает необходимость в кинематике. Всё оказалось просто. Вся система подвешена над бункером на ремнях (~ 80 мм.) под углом 2-3^о в продольной плоскости. Это вызывает движение продукта вдоль сита. Оставшиеся отруби ссыпаются с края полотна сита, не доходящего до торцовой планки 10-15 мм.. Периметр сито-бункер обшит тонким брезентом, исключающим пыление. Производительность такого сита около 50 кг/час.

Полученная мука имела приятный цвет и запах. Объективных исследований её качества не проводилось. Не было такой возможности и необходимости. Официальные критерии и стандарты воспринимались как избыточные и не соответствующие назначению (полезности). Однако субъективная оценка бабушек и тётушек внимательно выслушивалась.